每年节省3100万元？这家公司可以！

连日来，在江山虎集团何家山水泥有限公司二车间，技术人员正着手对新上的辊压机、水泥粉磨等设备进行调试，预计本月底全部完成调试即投入试生产，3月份可正式上线运行。

        据江山虎集团工作人员介绍，此前使用的水泥磨系统能耗较高，为降低水泥产品的综合能耗，去年年初，该公司将水泥磨辊压机系统升级改造提上议事日程，并于6月底开始施工，目前新上的设备全部到位。“过去，我们的水泥粉磨每吨电耗约28千瓦时，调试期间电耗约每吨26千瓦时，通过这段时间的磨合、优化，接下来每吨电耗可降到25千瓦时以下。”何家山水泥有限公司总经理助理宁晓强介绍，水泥磨辊压机系统升级改造项目完成以后，预计全年可节电639.8万千瓦时，折合标准煤1817.03吨，切切实实为企业增效益，提效能。

 技术改造是提升企业发展质效的有效途径之一。在厂区的另一边，工人们忙着拆除即将更新换代的旋风预热器、冷却机等大型设备。总投资1.6亿元的2000t／d新型干法熟料线节能降碳综合技改项目是公司此次技改项目“大手笔”，从技术方案的筹划、研讨，到后来方案的制订、图纸的设计，公司始终将提产能、降能耗作为此次技改重点。“目前整个水泥行业朝着先进的方向发展，目标是达到国家一级能耗标准。所以，我们综合谋划，今年实行了一个系统性的调整，这条熟料生产线从石灰石的配料站一直到熟料库，都在为节能降耗这个目标不懈努力。”江山虎集团副总工程师陈彬说。

“项目利用原有土地，通过对原有水泥生产工艺技术和设施设备进行升级改造，将立磨系统改为较为节能的辊压机终粉磨，同时改造煤磨，更换预热器、冷却机，配备富氧燃烧设备等，最终达到在原有生产线产能不变的情况下实现节能降耗的目的。”陈彬告诉记者，该项目建成后，预计每年可节约熟料烧成用煤4960吨标准煤，节电620万千瓦时，新增利润1600余万元。“像原料磨，最初是一个能耗较大的立磨系统，现在改成能耗比较低的辊压机系统，到时候每吨生料电耗在11至12千瓦时左右。在目前的窑系统中，整条干法熟料线使用的是传统的五级旋风预热器，我们要将它升级为六级旋风预热器，这方面每吨熟料能节约4千克的标准煤。”陈彬表示，两个项目全部完成后，每年可节省成本3100万元。

      节能技改项目作为公司发展的“助推剂”，近年来，江山虎集团聚焦提质、降本、增效，在生产管理、技术创新、质量提升上巧施策、得实效。“未来，我们将继续加大技改力度，进一步降低企业生产成本，提升产品的市场竞争力，为公司可持续高质量发展注入新活力。”江山虎集团相关负责人说。